发布单位:浦江瑞宇机械设备有限公司 发布时间:2022-8-7
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,---工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。瑞宇机械厂与您分享自动喷漆线的烘房要求7、箱体表面温度不大于rt+30℃8、温度过高自动断电,有声光报警及联锁电器控制。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。
八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
7、箱体表面温度不大于rt+30℃
8、温度过高自动断电,有声光报警及联锁电器控制。
9、材质要求:室体采用钢架结构;加热室内壁为1.2mm不锈钢材料,外板采用1.0mm镀锌板,保温层采用
高密度岩棉材料,厚度为150mm。其余符合有关行业标准规范。
10、自动喷漆线的烘房进风口加装空气过滤网,过滤材料要求耐高温180℃以上。
热喷涂技术在应用上已由制备装饰性涂层发展为制备各种功能性涂层,如耐磨、抗蚀、抗洋化、隔热、导电、绝缘、减摩、润滑、防辐射等涂层。
热喷涂既可用于修复,又可用于制造。由于涂层材料的---于基体,用其对零件表面进行涂覆,能使产品得到大幅度提高。
优点:
(1)基材及涂层材料广泛。
(2)基体温度低。
(3)操作灵活。
(4)涂层厚度范围宽。
油性涂料的载体是有机1溶剂,比如醇酸漆和聚氨酯漆即是油性涂料。水性涂料的载体是水,比如常用的建筑装饰漆乳胶漆即是水性漆。油性涂料和油性漆在概念上没有区别。同样,水性涂料和水性漆在概念上没有区别。
系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查,---加料系统的密闭性。产品不宜加入溶剂,若有---情况,应在生产方---的指导下进行。