发布单位:浦江瑞宇机械设备有限公司 发布时间:2022-8-14
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,---工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。2、完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。
八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
普通的喷涂机即常用的一般的升降往复式自动喷涂机,又称为垂直往复喷涂机,用于对工件、制品的一个面,通常是侧面来进行喷涂作业。在涂装作业的自动喷涂中应用广泛。
中小型工件挂在悬挂输送机上,可以旋转时间,可在工件的一侧设置侧喷机;工件不便旋转时,可在工件的两侧设置侧喷机。使用变频技术与数字控制技术,可以增加往复喷涂机的性能如:往复运动速度可调;往复回程点可调;往复距离可调;行程内分段设置速度等。
油性涂料的载体是有机1溶剂,比如醇酸漆和聚氨酯漆即是油性涂料。水性涂料的载体是水,比如常用的建筑装饰漆乳胶漆即是水性漆。油性涂料和油性漆在概念上没有区别。同样,水性涂料和水性漆在概念上没有区别。
系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查,---加料系统的密闭性。产品不宜加入溶剂,若有---情况,应在生产方---的指导下进行。